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煉油化工企業(yè)為什么放棄蒸汽伴熱而選擇儀表電伴熱？

發(fā)布時間：

2023-02-02

化工裝置的特點是有很多設(shè)備、管道和儀表相互連接來完成正常運轉(zhuǎn)。由于現(xiàn)在石油化工裝置都是規(guī)模大、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、自控水平低，而且又多系易燃、易爆有危險性物料，設(shè)備高度差別，不能采取全封閉的辦法來解決在嚴(yán)寒地區(qū)的冬季防凍、防凝問題，因此冬季的防凍、防凝工作就顯得非常重要。儀表防凍保溫措施一般有兩種：一種是蒸汽伴熱保溫，另外一種是電伴熱保溫。

　　我國煉油化工企業(yè)以前經(jīng)常使用的是蒸汽伴熱系統(tǒng)。蒸汽伴熱熱管放出的熱量,一部分補充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失,另一部分通過管外保溫層散失到四周環(huán)境。采用硬質(zhì)保溫預(yù)制外殼要使主管與伴熱管間有一空間,這樣使伴熱小管放出的熱量可幾乎全部補償主管的熱損失,所以這種伴熱形式熱源的耗量較經(jīng)濟(jì)。蒸汽伴熱一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱。

　　但是由于自動化控制程度低，熱量轉(zhuǎn)化率低，且與之相配套的配套設(shè)備龐大復(fù)雜，維修成本高，效率低下等劣勢，蒸汽伴熱已經(jīng)全面被電伴熱取代。

　　電伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案，一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。電伴熱發(fā)熱溫度梯度小，功率大，作用時間穩(wěn)定長久，而且可以實現(xiàn)數(shù)字化、遠(yuǎn)程化、自動化控制，設(shè)備安裝容易，使用壽命長，無污染物排放等眾多蒸汽伴熱無法實現(xiàn)的優(yōu)點。

　　一套完善的儀表電伴熱系統(tǒng)通常由電源連接件、電伴熱帶、電伴熱尾端接線盒、三通接線盒、兩通接線盒、保溫層、防潮層及捆扎帶6個部分組成。這6個部分相扶相同，一環(huán)扣一環(huán)，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致儀表電伴熱系統(tǒng)的故障。

　　儀表電伴熱帶通常分為兩種：一種是恒功率電熱帶，一種是自控溫電熱帶。恒功率電伴熱帶具有熱效率高、輸出恒定，可使用長度達(dá)，壽命長等顯著優(yōu)點，使用低電壓電源供電，可實現(xiàn)設(shè)備占用體積的容量小，精準(zhǔn)控制；自控溫型的點伴熱帶輸出溫度是隨著環(huán)境溫度的變化而變化的，外界深度升高，它的輸出功率就降低，反之，則增加，這款點伴熱帶適用于環(huán)境溫差變化變，變化大的地區(qū)。自控溫電熱帶較恒功率電熱帶具有節(jié)能的有點，卻其發(fā)熱均勻、施工簡潔、遠(yuǎn)行費用低，可自由裁剪等優(yōu)點。

　　煉油化工企業(yè)采用儀表電伴熱自動溫控系統(tǒng)雖然在前期一次性投入高，但是運行成本低，生產(chǎn)效率高，能顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。儀表電伴熱可在特殊環(huán)境下使用，具有防爆功能，全天候溫度運行且工作壽命長，平均在8年以上，不會出現(xiàn)液體泄漏，污染環(huán)境的現(xiàn)象。

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