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專業(yè)從事石化設(shè)備內(nèi)件的研發(fā)、設(shè)計、制造、技術(shù)支持、現(xiàn)場服務(wù),是中石化、中石油、中海油、中國化工等企業(yè)合格供應(yīng)商

這套裝置擁有全球最大加氫反應(yīng)器,可將渣油“吃干榨凈”


發(fā)布時間:

2023-02-02

這座裝置高度超過70米,相當(dāng)于20多層樓高。9月10日,該裝置正式完成中交,意味著建設(shè)單位已完成工藝運行線路上的所有建設(shè),整體進入收尾階段。

  日前,界面新聞記者跟隨中國石油化工集團有限公司(下稱中石化)重點項目采訪組來到了沸騰床渣油加氫裝置施工現(xiàn)場。

  這座裝置高度超過70米,相當(dāng)于20多層樓高。9月10日,該裝置正式完成中交,意味著建設(shè)單位已完成工藝運行線路上的所有建設(shè),整體進入收尾階段。

  沸騰床渣油加氫裝置高度相當(dāng)于20多層樓高,右側(cè)配有電梯供工作人員上下。攝影:彭強該渣油加氫裝置采用法國艾克森斯(Axens)沸騰床渣油加氫工藝,由中石化洛陽工程有限公司設(shè)計,占地面積約3.42萬平方米,主要設(shè)備447臺。

  這是中石化首套沸騰床渣油加氫裝置,也是國內(nèi)煉化企業(yè)中的第二套。今年上半年,恒力石化建設(shè)的沸騰床渣油加氫裝置已正式投產(chǎn)。

  沸騰床渣油加氫裝置完成中交。目前,國內(nèi)渣油加氫裝置多使用固定床加氫工藝。這種工藝技術(shù)成熟、工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單,應(yīng)用也最為廣泛。

  但固定床渣油加氫不能實現(xiàn)催化劑實時更換與更新,因此在處理高金屬、高瀝青質(zhì)的原料時,催化劑失活和結(jié)焦過快,更換催化劑和檢修的過程較為麻煩。

  沸騰床渣油加氫工藝,主要利用渣油和氫氣混合后,催化劑借助高速內(nèi)外循環(huán)的氫氣呈沸騰狀反應(yīng),可以實現(xiàn)催化劑在線加入與排出。

  這一工藝原料適應(yīng)性廣,操作更為靈活,以及具有運行周期長、渣油轉(zhuǎn)化率高、裝置操作靈活的特點。

  沸騰床渣油加氫裝置夜景。這套渣油加氫裝置里,擁有兩個全球最大的加氫反應(yīng)器。它們的重量均超過2400噸,長度超過70米,直徑超過5米,制造工藝和復(fù)雜性突破了同類型加氫反應(yīng)器的記錄,堪稱“大國重器”。

  這兩臺加氫反應(yīng)器分別由中國第一重型機械集團公司和中國第二重型機械集團公司(下稱中國二重)承制。

  該裝置第二反應(yīng)器到達港口。由于反應(yīng)器長度、重量都超過了常規(guī)裝置,其運輸、吊裝和發(fā)送均創(chuàng)造了國內(nèi)整體聯(lián)合吊裝的新紀(jì)錄,反應(yīng)器及其吊裝輔具總重量達到了2500噸。

  此前,長江航道上最大起吊能力為1700噸,由國機重裝鎮(zhèn)江公司兩臺起吊能力為850噸的行車合力組成。

  該裝置第二反應(yīng)器運輸過程中。2018年,中國二重承制的反應(yīng)器進行吊裝發(fā)運時,施工方采用了兩臺850噸行車和1600噸非自航浮吊聯(lián)合吊裝的方式進行。這創(chuàng)造了長江航道有史以來最大重量的吊裝記錄。

  與這兩座加氫反應(yīng)器相連的,是目前國內(nèi)同類裝置中口徑最大、厚度最厚的奧氏體不銹鋼管道。

  該裝置第一反應(yīng)器吊裝作業(yè)進行中。據(jù)介紹,與傳統(tǒng)的固定床渣油加氫裝置相比,沸騰床裝置原料油劣質(zhì)化程度高、工藝過程中焦炭產(chǎn)出較少,產(chǎn)品也更為環(huán)保。

  按照每年開工8400小時計算,該套裝置一年能夠處理260萬噸渣油,將這些重質(zhì)渣油轉(zhuǎn)化為汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)化產(chǎn)品,提高輕油收率,實現(xiàn)石油資源的最大化利用。

  渣油,是原油經(jīng)過煉制后的末端產(chǎn)品,雜質(zhì)含量高、粘度高,是原油中最難利用的重質(zhì)組分。

  該裝置脫硫塔吊裝作業(yè)中。目前,世界原油趨向劣質(zhì)化、重質(zhì)化,但市場對汽油、柴油和煤油等輕質(zhì)油的需求在大幅增加,各大煉油企業(yè)在追求渣油的最大化轉(zhuǎn)化。因此,加氫處理工藝的地位越來越重要。